Суть производства по шагам:
1. Станок выпускает трубы.
2. Каждую выпущенную трубу нужно зафиксировать в 1с: номер трубы (уникальный), номер станка, номер рабочего, длина трубы.
3. Рабочий в цехе сварки берет несколько труб и сваривает их.
4. Каждую сваренную трубу нужно зафиксировать в 1с: номер рабочего, длина (свареной) трубы, индивидуальный номер(уникальный) (свареной) трубы.
5. Трубы, изготовленные на 4ом этапе, передаются в цех нарезки.
6. Рабочий нарезки берет трубу, изготовленную на 4ом этапе, и нарезает из нее несколько труб определенной длины. При этом в 1С нужно
зафиксировать каждую нарезанную трубу: номер рабочего, длина трубы, индивидуальный номер трубы(уникальный).

Трубы, произведенные на 6ом этапе, продаются покупателям как обычный товар.
Если клиент возвращает купленную трубу, то нужно выйти на полуфабрикат, который был изготовлен на этапе номер 2.

Думаем использовать серии номенклатуры для преоразований полуфабрикатов.
Труба заготовка - серия ххх
Труба сваренная - серия ууу
Труба готовая - серия zzz

Тогда это позволит контролировать каждую единицу полуфариката, чтобы всегда понимать что из чего мы произвели и что продали.
Сейчас смущает то, что в пункте 2 нужен уникальный идентификатор на каждую трубу, а их сотни за смену выпускается.
Нет ли кривизны в такой схеме. Типовую УПП не хотим переписывать.

подниму

РАУЗ с ключами аналитики точно "спасут отца русской демократии"

количество серий не пугает?

(3)пугает, но допилить отбор при подборе "по существующим на складе производства" не составит труда.

(2)в чем выйгрыш по сравнению с сериями ?

(0) из вашей схемы следует, что в этапе 6 участвует НЕСКОЛЬКО труб, зафиксированных в этапе 2 - ведь есть этапы 3-4 (сварка).
то есть максимум, что возможно - список из нескольких труб этапа 2 по уникальному номеру из этапа 6.

а количество номеров...
вам что, виртуальных номеров жалко?

(6)не понял Вас... номеров конечно не жалко) вопрос в том, подходят ли серии номеклатуры для отсеживания полуфабрикатов.

У вас есть специалист, прошедший обучение по этой сложной программе?

Кто и почему принял решение "Типовую УПП не хотим переписывать"?

Нежелание переписывать - это еще не принятие решения) Сейчас нужно выяснить насколько процессы можно уложить в типовую.

Отсутствие ответа - тоже ответ.

Лучше всё-таки поучиться. Сразу ясно, что информация между цехом и учётчиком будет теряться, и тут нужны и организационные, и технические меры - при учёте ПФ, ГП и отходов. В остальном мне не видно граблей.

А чего вы выпускаете? Не проще сразу в размер варить?

Учимся по мере возможности)
Инфу на всех переделах будет вбивать мастер передела(цеха) сразу после смены. Думаем что потерь не будет. Тут главная задача - это сделать удобный инструмент для ввода/подбора серий. Сейчас просто ищем возможные грабли с этими сериями.

(0)[Тогда это позволит контролировать каждую единицу полуфариката, чтобы всегда понимать что из чего мы произвели и что продали. ]
замочат Вас производственники трубами за серию на каждый документ выпуска и будут правы

"Не бойтесь, я с вами." )))
(11) Серии помогут, но нужно будет делать следующе:
1) сразу создавать серии при выпуске каждого вида продукции и ПФ и ГП.
2) увязывать выпуск ГП из ПФ - это отдельно будете делать дерево входимости ПФ при выпуске (в отдельном регистре), и сразу сможете списать материалы
3) сразу начните делать свои штрихкоды (ШК) на каждый выпуск, (чтобы мастер, сварщик, рабочий, резчик их примагничивали) причем на каждом этапе, будет свой набор штрихкодов. В момент оформления отгрузки уходят все ШК из занятых на свободные и меняются на серии ПФ1, ПФ2, ГП. А ШК освобождаются. Задача смены получить свои ШК и прицепить по мере выполнения. Конечный набор ШК однозначно создаст новый паспорт трубы готовой (с сериями участков).

(12) Ну надо, так надо! (Ментос)

(0) Если Атоммаш, то и не такое попросят.

(13) [чтобы мастер, сварщик, рабочий, резчик их примагничивали]
что-то новенькое, расскажи нам о технологии примагничивая штрих-кодов на трубу в цехе

Да... Прослеживаемость силами 1с то еще удовольствие...

(13) Пластиковые бирки разного цвета, внутри ШК, есть и на магнитах, есть и на проволоках. На заводе НМК им. Кузьмина так партии труб, партии проволоки и т.д. метят, но не от блюмсы конечно.

Такой мини канбан, кол-во бирок ограничено.

(16) не катит,
у ТС технология сварки труб в плети и резка на части, значит трубы в СОЖ и бирки будут валяться под ногами


тут надо либо кернить, либо лазером выжигать, но если трубы с покрытием, то и такие варианты не катят

Коробку для бирок и передавайте с места на места. Сделал сунул бирку с ШК. Рельсы видели как метят, мелом три крестика и все понимают, что это не рельс а полное порно и на переплавку пойдет. Сколько они за смену их сделают? Штук 200, в любом канцелярском магазине накупят, если голова на плечах.

(13)1,2,3 - так и планируем делать ! только ШК планируем просто клеить на ФП и ГП.

(19)
(20)
приклеют
в конце смены
по ФИФО

и будет воз рекламаций

Каждая единица ПФ и ГП - это уникальный элемент. Со своим кодом. Поэтому, при показе выпуска ПФ или ГП, мастер будет обязан выбрать конкретные серии, которые использовал.

(21)Ну тут только расстрел и замена мастера спасет.

(23) сходи в цех и перетри с мастером, расстреляют то тебя за не технологичное решение

Тер уже. Устраивает их. В чем нетехнологичность ?

Именно потому что нужно разруливать рекламации, мы и хотим ввести систему прослеживания через серии от сырья до ГП. И обратно соответственно.

Клеить ШК, это постоянно печатать новые. А я вам предлагаю ограничить набор бирок со ШК на смену. Те что в работе - заняты, они или на ПФ или у рабочего центра на столе лежат. Или на отгрузке из них паспорт изделия лепят. Но это уже Lean и ТОС. Нужен буду, стукнитесь в мыло.

(26) Регистр связей, для хранения дерева вложенности ПФ в ГП делать обязательно!!!, а к нему уже вяжите и ссылки на ОПЗС и на отгрузку и т.д. А иначе потеряетесь в куче данных.

(25) бумажный штрихкод, наклеенный скотчем на трубу, который надо снять с 5 труб перед сваркой(не разодрав на части), добежать до компика, вбить в ОПЗС, напечатать новый и приклеить на плеть - и так 100 раз за смену ?

(28) как бы люди тсд изобрели

(28) "Прямо как в анекдоте про зайца:
- Что тоже к трубам водил? "

(29) Я один раз видел, как ТСД у которого села батарея и обнулился регистр на морозе, мастер смены очень сильно уронил на пол. Так как ему снова придется три часа бегать по завалам на отгрузке для инвентаризации)))

(26) Не парьтесь ставьте фотосчетчики, напишите ВК для учета и формируйте серии в онлайне.

(28)Служебный ШК(который всегда при мастере) - команда на ввод нового ОПЗС. Радиосканер для ввода ПФ. Принтер наклеек, который стоит рядом со сварщиком. Как то так...

(27)Зачем доп. регистр ? По серии можно выйти на опзс, ну и далее вниз, вниз, вниз... вплоть до сырья одного из поставщиков(на сырье тоже серия будет вводиться).

(31)что за фотосчетчики ?

(33) Иногда, проще просто поверить, чем объяснить)))
1) Проверка что серия, никуда не входит.
2) Проверка что серия, выпущена именно для ПФ
3) Хранения связки сборки и т.д.

Одну таблицу анализировать проще, чем кучу разных.

(34) Система видеоконтроля для подсчета кол-ва продукции, где-то в инете посмотрите, думаю можно сделать и для партий.

(32) [Принтер наклеек, который стоит рядом со сварщиком]
не верю =)

(36) Не ну а что? Брутальный такой принтер ШК, в стиле стимпанка))) И рядом искры и визг болгарки.

(37) угу
только ставить придётся принтер в гермошкаф и УПС цеплять

Чего не верю ? Радиосканером насканировали из чего варим трубу. Мастер читает служебный ШК - "напечатать серию для ПФ". Из принтера вылезает этикетка, которая наклеивается на лоб сварщику(чтобы не потерял). Потом он переклеивает его на трубу) При резке, на следующем переделе, операция примерно такая же)

Лучше на смену лист выдавать со ШК. Сделал налепил. Лепота.

Можно и так... даже лучше.

А может попробовать заказ назначать под выпуск и на него списывать все материалы ? Удобство в том, что серии это справочник, а заказ - документ.

+ Под заказ можно видеть все материалы ушедшие, а если не РАУЗ то и партии поставок отследить

+ В номер заказа присобачить ваш уникальный нумератор, а в реквизиты массу другой полезной инфы...

(39) а ты принтер поставь в цех и дай покрутиться неделю

(0)Характеристики не устраивают?

Да мож и устраивают... Просто гдето слышал что для многопеределов луше пользовать серии. Не зря наверное в опзс так называется "серия продукции"

(48)В ОПЗС и характеристики продукции есть...
Можно сделать любой набор характеристик.

(48) потом замучаетесь искать все затраты на характеристики и серии.

+ на начальной стадии производства, при раскрое, у вас уже заранее известно какой полуфабрикат под какую серию пойдет?

Нет.

Кстати, интересная тема по маркировке труб от литейки до склада ГП.
(51) Сейчас как маркируете?

(39)тоесть замучаемся ? Вы про что ?

Сейчас маркируем бумажками

(54) На трубу клеите?
А после мех обработки бумажки не пропадают/уничтожаются?

Не пропадают. Нормалек)

(56) Ну вот нам, например, бумажки не подходят.
Трубу отлили, приклеили бумажку. А потом ее еще по диаметру подгоняю, режут, варят, короче всячески обрабатывают.
Единственный путь каждый участок в начале работ снимает бумажку предыдущего и, по окончании работ, клеит свою.

(54)>>Если клиент возвращает купленную трубу, то нужно выйти на полуфабрикат
Как Вы собираетесь бумажками обойтись в этом случае?

(между прочим) Фраза "Если клиент возвращает купленную трубу, то нужно..." говорит об том, что все коды должны быть уникальны. Как для готовой продукции, так и для полуфабрикатов.

(58)Да сабж собсно ради того, чтобы уйти от бумаги и прийти к нормальному учету. Чтобы можно было выйти... Сейчас понятно это получается.
(57)Ну вот вместо бумаги, можете новую серию в опзс показывать...
Соответственно, лучше чтобы были разные номенклатурные карточки: труба маленькая, труба сваренная, труга ГП.

(59)Да. Именно так. Каждая единица ГП и ПФ помечается уникальным кодом(в 1с это серия).

(пророчество в духе Нострадамуса) ...и будете вы печатать QR-код на ГП...

(62) точно) Но сейчас мы просто думаем на какие грабли тут можно наступить...

Учесть в УПП можно всё. Так или иначе. Но грабли - точно будут. Они всё и похоронят. Так, как "первоисточник информации" - сотрудник. Т.е - человек. Которому, по определению, свойственно ошибаться.

Сорри за пессимизм. Но схема, что описана в (0), пока что мне мне кажется не работающей. Фраза "Рабочий в цехе сварки берет несколько труб..." - однозначно на это указывает.

Берет он их через сканер ШК. И даже может не брать, а получать от специального человека, которые работает сканером на раздаче труб. т.е. что угодно у него на руках не окажется.

Ну тогда вам потребуется, как минимум, кладовая цеха (склад) и документы требования-накладные, ОПЗС на каждый шаг 1,2,3,4... ТСД выручает, конечно, но...

Все документы придется заполнять в оперативном режиме. Что не есть хорошо. Ибо трудоёмко и могут быть ситуации, когда трубы есть - документа нет - работать нельзя :(

В аналогичной ситуации, когда-то давно, я предложил решение, которое позволило в разы сократить количество документов.

В вашем случае, это "1. Станок выпускает трубы."... и накатывает уникальный номер (например, код станка-порядковый номер). По всей длине трубы(!) Тогда необязательно фиксировать все шаги в оперативном режиме, а можно задним числом. Например, после пункта №4. Ведь вся нужная информация "сохранена" в изделии.

Интрига сохраняется, что за продукция-то?

Когда заказчик привезёт 6 труб, все одинаковые, без идентификаторов, и 15 накладных, что делать будете?

Специфика товара такова, что прежде чем использоваться нашу продукцию, покупатель должен выполнить у себя входной контроль. Если есть претензии, покупатель должен выполнить возврат. Поэтому, наклейка на ГП всегда должна быть у покупателя. Это и в договорах прописано.