В нашей компании(занимающейся мебельным производством) испытываем большие проблемы с качеством исходных материалов. С этой целью отдел качества разработало процедуру, с участием IT, проверки качества исходных материалов с использованием механизма сертификации 1с УПП(присвоения серийных номеров и т.д.). Теперь уже надо во всех других процессах и процедурах учесть механизм задействования серийных номеров.  Для меня важно знать, введение методики учета серийных номеров, в каких именно бизнес-процессах приведет к изменению существующей бизнес-практике и особенно как это отразиться в 1с процедурах. Буду благодарен за советы и рекомендации.

Серийные номера- практически те же партии.
Как вариант включай партионный учет и в качестве партий используй серитификаты.

(0) душещипательная история

(1) Спасибо Рэйв. С технической точки зрения механизм мне понятен. Дело в том что если материалы переходят на серию, следовательно и остальное тоже должно переходить на новые рельсы. Здесь и сам учет материалов на складе, передача материалов в производство и его движение в нем, распределение материалов на продукцию и т.д. Я почему открыл топик - хочу узнать про подводные камни которые возникнут и узнать про опыт других. А то как сделали ребята из отдела качества - разработали нужную им процедуру, подписали у главного и отослали к нам - "Внедряйте". Другие же загнуться у них ничего нет. И в процессе внедрения нам опять таки придется придумывать все на ходу.

Добрый день! Прекрасно понимаю Вас. Необходимо определить
1. Закупаете ли Вы какие-либо комплектующие и проверяете ли их качество. если да, то кто владелец процесса определения серийных номеров(У всех своя бюрократия)
2. Необходимо определить будут ли Выборки для анализа качества, или (Прости господи) 100% контроль.
3. И Главнейшая задача Отделить контролеров от кладовщиков. С точки зрения системы тут все почти очевидно, но Сломать и заставить работать с разделением ответственности крайне сложно

(4)Спасибо. Вы использование серийных номеров "тянете" дальше по процессам или сворачиваете по выходу материалов со склада? Очень не хочется иметь с ними дело дальше по-цепочке, особенно в производстве.

А тянуть придется...(По крайней мере на большом производстве точно(со всей рекламационно-претензионной деятельностью компании)).Ведь если комплектующее проверили на складе(Входной, выходной контроль и прочее(Оно приехало нормальное, в процессе хранения не испортилось его там не пинали)), то мы отправили его в производство... а тут выяснилось что это Брак(к примеру Изменились спецификации а контролера не предупредили, в итоге он выдал товар, а на производстве его не приняли или приняли сломали и записали в дефецит:))и тебе необходимо понять а что же мы выдали и из чего же оно собиралось. а ведь несоответствие может оказаться в конце сборки. и тут уж нужно понимать как контроль в произвотстве будет регламентироваться.

(6)"А тянуть придется..." Вот этого я больше всего боюсь. Спасибо за разъяснения.

(Andrey07070707) Извините а как ведется физически серийный учет. Используется серийные номера производителя или сами как-то "присабачиваете"? Или если какие-либо действенные способы физической  "само-сериализации"?

Постарайтесь не вести серийный учет ради проверки качества.
Кстати, проверка качества и сертификация это же разные вещи.

Вы что хотите получить в результате?

А тут зоопарк!!!

Во первых я был занят непосредственно в качестве, то имел возможность и административный ресурс прогнуть часть поставщиков предоставлять информацию о серийных номерах. после подтверждения данной возможности прошел процесс. Иначе не имеело смысл(т.к. возложить ответственность на присвоение серийных номеров на кладовщиков практически невозможно(Ведь в рекламационной деятельности Вы будете писать с использованием СН, а поставщики могут зацепиться за идентификацию номенклатуры) короче тут полностью на откуп Главного качественника, все зависит от того на сколько он заинтересован и на сколько его вес в глазах предприятия велик). далее если процесс производства серийный то серии ведут уже производственники(а им крайне нехочется тотальную прослеживаемость(Объективные причины., ведь кому хочется отвечать?)). В моем случае с производством решилось почти без крови, а на складе появились поставщики которые плевать хотели на требования компании о указании СН в документах. Итогом стала новая подсистема, которая отдельно встроилась(т.е. стандартный механизм не использовался(к моему сожалению))

Организуйте на складе место для не проверенных материалов.
После проверки перекладывайте их в другое место.
В программе можно завести пару складов.

Но сертификация может являться результатом проверки качества. при этом тут и выборки и контроль и метрологические испытания и вообще довольно гибкий механизм. проблема в том что исходя из логики 1С (да и просто человека связанного с качеством)для того чтобы проверить  качество, нужно идентифицировать, что же всетаки мы проверяем.

к сожалению реалии таковы, что это неудобно для производства. поэтому зарубежом для стандартизации по ISO люди используют отдельную базу(Зачастую). тем самым не афишируя свой учет и предоставляя полный пакет документов.

и 5 Элемент прав, без ячеистого склада все гораздо сложнее с точки зрения ответственности.

но только передачей со склада на склад неполучится. ведь вся эта катавасия с качеством имеет смысл только при активной работе по рекламациям. со всеми необходимыми документами, отчетами(в том числе и для поставщиков(рейтинги, оценки)). также на подобие 8D сбор и анализ причин повлекших несоответствие. в нете можно найти систему менеджмента качества Камаза(они в свою очередь помоему у форда взяли.) там Форма 8D из которой видно что куда и зачем.

(12) Насколько я понял в их случае нужно не допустить производство из непроверенных материалов.
А здесь не нужно серий и сертификации. Проверили положили в другое место.
Я бы обошелся двумя складами (возможно тремя, для забракованных материалов) и орг мерами на уровне кладовщика.

(14)это в части учета МТО... а в части претензионной деятельности необходимо собрать все доказательства с бухгалтерией, юр отделом и собственно качественноков и МТО. Если только МТО на складе тогда да, но как я понямаю качественники они не ограничатся только складом. ведь несоответствия в производстве также могут быть вызваны недобросовестной проверки на складе. Для того чтобы сделать то что нужно, необходимо запереть Главного качественника в кабинете, и не выпускать его пока он не нарисует то что хочет и не только на складе. (Я так и сделал. только пришел к такому выводу через год анализа предприятия)

(14) Ты полностью прав.
Вообще ваши размышления(и   Andrey07070707 и 5 Элемент) очень информативные из них я почерпнул много интересного.