День добрый. Хочу на предприятии организовать централизованный сбор данных о потреблении электричества приборов станков. Данные должны будут поступать на SQL  сервер и будут обрабатываться.
Подскажите с помощью каких датчиков производить сбор данных и если у кого то была похожая задача скажите как вы ее реализовали. Всю голову сломала.
Мне в итоге надо будет видеть загрузку станков и транслировать в 1с.

(0) если станки 220 вольт то http://www.incotexcom.ru/counters.htm#1

если трехфазные станки то http://www.incotexcom.ru/m236art.htm

а дальше "на Ваш вкус"

(0) На кой Вам это?

(2)Если не знаешь как делать, надо объяснить человеку, что ему это не нужно :)

(3) Это нужно что бы отслеживать реальную загрузку мощностей предприятия с учетом планирования. В принципе это нужно для планирования производства. Мы сейчас программируем план производства с разбивкой по типу технологической операции со штрих-кодированием каждой операции. Что бы автоматизированным образом в итоге появлялась информация о фактическом выполнении технологической операции сопроводительного ярлыка :)
Вот. Не знаю кто понял меня или нет))))

что выпускаете?

учитывая, что энергопотребление электрооборудования указывается и на электрооборудовании и в документации на электрооборудование, в (0) ключевое слово "Хочу", не?

(4) Если нужно именно "потреблении электричества" - смотреть в сторону (1). Сейчас есть счетчики с выдачей статистики. Всего напряга - подключить флешку и нажать пару кнопок.
Если нужно время работы - можно смотреть типа вот таких датчиков : http://www.kipshop.ru/aip/index.php?id=288&print=1&no_cache=1 (здесь вода).
То, что может подойти вам : http://icp-das.ru/catalog/remote_i_o/i-7000_m-7000_tm/i-7000/i-7000_di_dc/
Можно взять один/несколько таких контроллеров (по количеству подключаемого оборудования) и в разрыв пусковой обмотки пускателя подключить датчики. Сможете знать время включения/выключения. Соответственно машиновремя (именно оно используется технологами).

(7) УХ ТЫ ВАУ! Остап у нас разные станки (водяных нет). Производим автоматизированное оборудование для кораблей.
А данные проще всего получать по изменению потребления электричества со станка т.к. каждый станок уникален.
:)Запустилось сверло на станке...пошло потребление электричества - зафиксировали время... закончилось сверлиться - зафиксировалось время. Пока идея в стадии  анализа.

(8) будут вхолостую крутить

это одна из идей , когда стоимость автоматизации многокартно превышает потенциальный экономический эффект.
Сделайте расчетным путем, да не точно, да и йох с ним.

Если у вас не прокатный стан или не линия непрерывной разливки металла, то на вашем месте лучше забыть  об этой идее. А исполнитель пусть сам сканирует маршрутный лист, после техоперации.

(10) Почему же стоимость автоматизации будет дороже? если учесть, что у нас одно изделие по 250, 300млн стоит. И срываются сроки куда дороже выходит чем эта автоматизация. Установить датчики и с них снимать данные не так уж и сложно я думаю.
(8) Пусть крутят потом будут вопросы к ним.
(11) Сам то он сканировать так и так будет просто что бы поставить ему план на сл. день надо оценить нагрузку цеха с учетом фактической отработки станков. И понять кто за какой период деталей изготовил и почему.

300 лямов и в 1с считают? Клёво...

(13) не поверишь даже в 7.7 =))))))

(8) Не нужно вот это го вот: "УХ ТЫ ВАУ!". Нужно для начала ознакомиться с мат. частью. Вот это вот : "данные проще всего получать по изменению потребления электричества" показывает, что понятие о технологическом оборудовании стремится к нулю. К абсолютному.
"Запустилось сверло на станке...пошло потребление электричества" это только у тех, кто видел металлорежущее оборудование только на картинках.
На самом деле станок (а тем более обрабатывающий центр) потребляет электроэнергию практически постоянно. Классика жанра : привод один, а на каждый исполнительный орган выполняется отбор мощности через свою передачу. Ну то есть нет отдельного привода на шпиндель, отдельного привода на суппорт, отдельного привода на инструментальную головку... К тому же насос системы подачи СОЖ работает практически постоянно. Никто его не дергает через каждую операцию рабочего хода. Аналогично освещение.
И отбор мощности на фрикцион привода суппорта будет практически незаметен на фоне холостого вращения шпинделя.
Так что простым замером потребляемый мощности вы вряд ли сможете идентифицировать технологическую операцию.

+ (15) И уж если нужен именно замер потребления мощности, тогда вот : http://axiomplus.com.ua/elektroschetchiki/10175/
"Счетчик может работать в автоматизированной системе контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ) ADDAX IMS.

   Электросчетчик подключается к системе АСКУЭ с помощью PLC-модема (передача данных по силовой цепи)."
или вот : http://www.incotexcom.ru/m236art.htm

+ (16) кстати на сайте Инкотекса есть и ПО к ихним счетчикам http://www.incotexcom.ru/count_prog.htm

А фотке плюсану!

И эт-та... Оно называется "обрабатывающий центр", а не "рабочий центр".

+(18) какие восхитительные у Кати рабочие центры :)

(12) Да, датчик,это не оператор станка, в запой не уйдет, и сроки не сорвет, и станок не ломается, однозначно =)
И все же почему не хотите сделать расчетным путем?
Кстати, если станки с ЧПУ , то там должен быть, по идее RS232,вот оттуда уже можно выудить что-нибудь полезное.

(12) Это ошибка, планировать по среднему, по факту прошлого периода, по потреблению ээ  и т.д.
Диспетчеризация производства вам нужна, и лучше автоматическая по приоритетности сроков заказа и деталей. Как я понял из ваших постов изделия уникальные, т.е. нет массового производства, а следовательно алгоритмы планирования нужно применять только к единичному потоку изделий, а это контроль узких мест, буфера загрузки. супермаркетов полуфабрикатов и согласование потока сборки.

(15) В принципе отчасти я согласна, однако требуется реальная загрузка станка имеются спец датчики (я уже нашла и связалась с производителем) так вот... они фиксируют изменение магнитного поля электрокабеля. Даже если на станке имеется какое то напряжение а при начале сверления - изменяется магнитное поле это фиксируется датчиками.
(21) и таковые имеются однако требуется универсальная схема которая удовлетворит любой станок. На предприятии порядка 60 видов различных станков различных производителей и каждый со своей особенностью.
(22)Планирование у нас так же имеется однако реальные факты расходятся с планом... проанализировали ситуацию и вышло, что без учета нагрузки на "рабочий центр" план в ОПУ!