Добрый день, подскажите пожалуйста свои предположения.
Есть линия у которой 4 этапа
Продукция проходит каждый этап, затрачивая определенное время. Разная продукция - разное время на каждом этапе.
Вопрос: как обеспечить непрерывность работы и загрузку оборудования на 100%.

нужно найти самый длительный этап, который будет являться узким местом, и обеспечить его загрузку на 100%. Остальные этапы будут загружены менее.

Позвать начальника цеха и сказать ему "Михалыч, надо. Или партбилет на стол положишь".

Есть классическая задача Джонсона для 2-х станков. (Почему-то в Википедии не нашел. Правда искал ненастойчиво).
У нее есть аналитическое решение. Правда, минимизируется общее время обработки партии.
Для 3-х станков эффективный алгоритм не известен (лет ...дцать назад. Может что изменилось, но вряд ли. Для 3-х станков, кажется, NP полна).

(3)+. Для 2-х этапов решение не совсем тривиальное (не (1)).

подобно не кто не далал? получается

(5) угу, ты первым освоишь сменно-суточное планирование в 1С

ТОС. Учите матчасть.

(0) тут загрузку на 100% обеспечить нельзя

(0) А что говорит технолог?

(9) Технолог запускает все подряд и получаются простои потом, переполнения на этапах))

Вот прочитал:
Для решения задачи построения расписания в продукте "1С:MES Оперативное управление производством" применяется математический аппарат теории расписаний, в частности эвристический алгоритм, сочетающий жадные стратегии и стратегии ограниченного перебора, элементы теории графов. Рассматривается частный случай построения расписания выполнения работ с учетом отношений предшествования и ограничений на ресурсы, с прерываниями обслуживания требований (PRCPSP - Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).
(0) Не пробовали это использовать?

(10) Сначала поменяй технолога, и тогда уж автоматизация порядка пойдет как по маслу

Завяжите зарплату технологи к качеству и скорости выпуска продукции для продажи. Сильно удивишься.

(11) свистят. Там вреда больше чем пользы.

(0) плохой целевой показатель. 100% загрузка оборудования это путь к разорения.

(14) Интересно: если не утрудит, более подробно.

https://ru.wikipedia.org/wiki/Задача_планирования_для_поточной_линии

(17) Может знаете, какой именно алгоритм реализован в типовой конфигурации?

(10) Плохой это технолог.
Кстати, (13) дело говорит.

Из рассказов тестя. Дело было в СССР.
Он работал зам директора небольшого заводика по производству фруктовых консерв. Был у них и цех производства фруктовых вин. В цеху было пьянство и план выполняли еле-еле, а то и не выполняли. Дисциплина никакая. Все рабочие пьяные постоянно.
Пришел как-то к нему грузин и говорит:
Поставь меня начальником цеха и я тебе план буду выполнять всегда. Только при одном условии, технолог и кладовщик мои. Ну в общем договорились с директором и сделали этого грузина начальником цеха.
За год он навел в цехе порядок. Пьянство не было вообще. План выполняется, и даже перевыполняется на 10% стабильно. Директор начал подозревать, что есть приписки и что грузин элементарно махинациями занимается. Приставил к нему девочку практикантку. Она квартал с ним поработала и говорит - технология соблюдается, приписок нет. Директор эту девочку выгнал т.к. не поверил. Отправил тестя разбираться.
И вот тут произошел разговор который тесть запомнил на всю жизнь.
Он спрашивает грузина - воруешь? Тот отвечает - нет. - Технологию нарушаешь?  -Нет.
Потом грузин говорит, пошли объясню.
Подводит его к танку с вином. Открывает кран сразу на всю катушку. Вино льется на них и на пол. Грузин стоит и говорит - это все мое. Тесть ринулся закрывать, а грузин ему еще раз - не закрывай, это мое что хочу то и делаю.

В общем оказалось что они своей командой организовали так процесс, что технологические простои просто исключили. Используя свои связи грузин организовал беспрерывные поставки сырья. Технолог обеспечил порядок и беспрерывное производство. Кладовщик обеспечил реализацию излишков. Из-за непрерывности производства, они сократили потери связанные с промывкой технологической линии. Эти потери реализовывали по серым схемам. В стандартные технологии были заложены эти потери из-за простоя, а они смогли их избежать. В общем, к этому разговору, цех был показательным. После разговора, директор уволил грузина и всю его команду, т.к. боялся ОБХСС. За пол года цех превратился опять в болото.

(14) Все-таки хотелось бы услышать аргументы (или примеры), что вреда больше.
С (13) согласен: как это ни печально, но обычно копеечка душу греет.