Добрый день!
Ситуация: суточный выпуск множества видов продукции. От 100 позиций в заказе на производство.
Формируется больше 1000 этапов.
Данные в этапах не группируются по расходу. То есть позиция "Товар 1" попадает в качестве обеспечения для выхода в разных подразделениях в разные этапы.
Можно ли как-то сгруппировать этапы по обеспечению стандартными настройками?

Ну раз 100 позиций в заказе, я так думаю это 100 разных изделий, соответственно это 100 разных ресурсных спецификаций.
Так что ничего группироваться не будет. Пока не будет. Может в 2.4.20 и будет.

чтоб этапы группирвоались нужно делать через классические полуфабрикаты

ну... так это же думать надо, чтоб через классические полуфабрикаты

Тут вот тебе аж целая тысяча этапов нафигачилась сама, а классического - нифига!

Вообще-то серийку надо планировать или через механизмы объемно календарного планирования, и ессно используя полуфабрикаты

(0) однозначно по полуфабрикатам

(5) Оно по полуфабрикатам... Нашел косяк логики... Там, если определенным видом подобрать, то оно перестает группировать... Хотя должно, решил через расширение...

(1) 100 разных изделий, но у них входящие ПФ пересекаются... Вот их он местами перестает группировать...

(6) а в чем проблема?

(8) Проблема в группировке обеспечения... Уже подправил.

пиши в 1с, может в типовой исправят

(10) Я в эти сказки перестал верить...

(9) Там вроде только от Даты Запуска зависит

(12) Как оказалось не только... Если происходит группировка, то ее результат не группируется в дальнейшем... Получаются "лишние" этапы...

(13) это в 2.5 исправлено

находишь старую свою ветку и поднимаешь

Glup0sti
Я так понимаю у тебя одно большое сложное изделие с кучей ПФ. Решение может быть такое: в спецификации указывать не "Производить по спецификации", а обеспечивать. Тогда ты планируешь производство ПФ сам. Возможно нужно на уровень операция перейти.

Если не сложно, можете расшифровать? "нужно на уровень операция перейти"

(16) использовать пооперационное планирование, маршрутные карты. Изделие состоит из "обработки досок" и "сборки изделия" и вместо двух этапов сделать один, но с двумя маршрутными картами

(16) Не думаю, что это вам поможет. Но кратко, как я понимаю, мысль такая: Очень часто допускают ошибку, делая много этапов производства. Аргументируют тем, что мы хотим видеть выполнение производства изделия. В результате получается огромнапя куча документов Этап производства, с которой трудно работать.  Альтернативное мнение считает, что в таких случаях, когда все происходит в рамках одного подразделения и короткий цикл произвотства, следует применять методику: делаем один этап. На входе - "Баран", на выходе "палка колбасы". А вот что происходит внутри, опускаем на уровнь операций, То есть делаем маршрутную карту и потом в рабочем месте внутрицехового управления тупо отмечаем - "зарезали барана", "Содрали шкуру"... "Сделали фарш","Сделали колбасу"

(16) в той теме где я это предложил, такого описания в (0) не было

(16) вдогонку к (18): напоминаю, что этап производства надо делать на кажый переход в другое подразделение или когда нам надо учитывать появление полуфабриката

Можно предположить, что у пользователей топикстартера постепенно должна сформироваться мысль, что недостаточно взять и просто работать с ERP и остальное получится само, хотя производство достаточно насыщенно всякими данными...

Вероятно, что "Управление инженерными данными" пора подтягивать в работу. То самое, что скрывают под аббревиатурой PDM

(21) Золотые слова.

(20) Вдогонку. А еще что бы не делать выпуски при переходах между подразделениями (ну и заодно при планировании что бы не нарываться на проблему перехода на границе интервала планирования (10 минут в одном цеху и 10 минут в другом) при интервале планирования день приводят к длительности - 2 дня) применяют упрощение "к нам в цех пришел рабочий из другого цеха и сделал все у нас".

(20) Дело в том, что оно так и есть :) И в результате формируется куча этапов...

(21) Иные системы перемалывают такой поток информации и не давятся...

(24) ничего не могу сказать. не знаю Ваши реалии.
>>Иные системы перемалывают такой поток информации и не давятся   - спорный вопрос. Начиная от того, что такие системы стоят не 360 тр. И кончая тем, что при их внедрении вам приходится перестраивать свою методолгию под них, а не наоборот как в ERP

(25) Немного не так...:) Теперь пытаемся натянуть ЕРП на некую самописную систему...  С этапами совсем беда :(

(24) Так а как можно предположить, что у вас там был опыт в работе с иными системами? Почему не используют те иные системы?

Но если хоть чуточку раскопать вопросы этих иных систем, то структура применяемых в 1С метаданных и методика не совпадут один в один с теми подходами, что выбраны там.

Например, просто предположу, что в тех иных системах применяются аналоги "операций", а не "этапы производства"... и может еще абсолютного соответствия состава полуфабрикатов не будет при использовании тех иных систем и того, что предполагается сделать в 1С

Ну и попутно еще раз уточню : об "Управлении инженерными данными" или PDM не пытались что-то разузнать в контексте с ERP ?
Я даже не призываю ее покупать или внедрять, но нужно хотя бы почерпнуть инфу методического характера.

https://solutions.1c.ru/catalog/pdm3/features

Если вдруг этого еще не видели, то попробуйте посмотреть - там на этой странице, что по ссылке, очень много пунктов расписано. Объем большой. Наверняка и на ваши вопросы увидите что-то полезное.

(27) А вот не откажусь, ознакомлюсь... Спасибо.

(28) вот рискну предложить прямо в контексте того, что выше обсуждали

---

Расцеховочный маршрут

Расцеховочный маршрут является важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса. Он позволяет определить последовательность цехов или участков, которую будет проходить изделие в процессе изготовления, без конкретизации операций. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.

В управлении электронной технологией "1С:PDM 3" важная роль отведена именно маршрутам. Специализированный интерфейс для создания и изменения маршрутов, подключения к пунктам маршрута сводных данных по материалам, полуфабрикатам, выходным изготавливаемым изделиям, а, кроме того, указание укрупненного времени изготовления в каждом пункте, где цех или участок является "черным ящиком", а в другом пункте наоборот, расписав последовательность операций, мы получаем управляемую детализацию технологии для сокращения времени подготовки производства. Безусловно, маршрут можно использовать и стандартным путем, как средство указания цеховых технологических процессов в его пунктах. Маршрут связан с точками маршрута "1С:ERP", что позволяет без проблем начать укрупненное планирование, как только будет подготовлена ЭСИ.

В "1С:PDM 3" на базе маршрута можно создать аналитическую карту процесса, которая применяется для оценки узких мест при изготовлении изделия. То есть к маршруту, помимо стандартных пунктов обработки, добавляются еще пункты, которые описывают перемещение изделия, складирования и контроля. При наличии систем имитационного моделирования типа GPSS на базе аналитических карт процесса можно промоделировать узкие места изготовления изделия, определить, где образуются очереди обработки, а где простои.

... и там в самом конце документа еще возьму ...

Совместное использование с "1С:ERP Управление предприятием 2" и "1С:Управление производственным предприятием"

Пользователи редакции 3.1 продукта "1С:PDM Управление инженерными данными 3" могут при помощи входящих в поставку инструментов передавать подготовленные в системе инженерные данные в информационные системы, содержащие конфигурации "ERP Управление предприятием 2" и "Управление производственным предприятием".

Конфигурации на основании планов обмена обмениваются данными о составе изделия, при этом принцип работы конструкторов, технологов, нормировщиков и сотрудников архива в рамках системы не меняется.

"1C:PDM 3" позволяет на основании конструкторского и технологического составов изделия в специальном интерфейсе автоматически формировать комплект конструкторско-технологической документации на изделие и его комплектующие в формате, используемом учетной системой.

Для системы "1С:Управление производственным предприятием" формируются элементы справочников "Спецификации" и "Технологические карты производства".
Для системы "1С:ERP Управление предприятием 2" формируются элементы справочников "Ресурсные спецификации" и "Маршрутные карты".

---

Поделитесь опытом, а сколько по времени на ваших серверах выполняется формирование большого количества этапов? 100-200 штук?

?

(31) Запускаю формирование этапов (около 1000 этапов на выходе) по заказу в производство и ОНО уходит в себя на 20 минут. Это нормально?

(32) народ, к сожалению, молчит
У меня просто нет этого всего сейчас. Актуальных сравнений нечем показать или взять у кого-то