Есть комплектующие, для производства которых необходимо провести определенные технологические операции по маршруту производства. Эти компл. могут поступать на склад с различными этапами прохождения маршрута. Например "Транзистор", для его производства есть маршрут из 10 технологических операций. На склад поступают и с пройдеными 5, 8 или 1ой технологическими операциями.Вопрос как лучше реализовать это программно?
На данный момент сделал так:
Справочник Комплектующие
в нем ТЗ - Необходимые тех. операции.
+ еще 4 ТЗ в которых чекбоксами выставляем пройденные Т.О.

Но тут проблема, транзистор в справочнике должен быть ОДИН, но при подборе в документ поступления, каким-то образом, нужно выбирать нужный вариант и впоследствии отличать их друг от друга.

(0) очень просто, делаешь классификатор транзисторов и отдельный справочник комплектующие - где сами транзисторы создаются от классификатора.

в комплектующие попадают через документ приходования.

Не совсем понял, а что в классификаторе?

(3) а в классификаторе марки тразнисторов - чтобы при оприходвании легче выбирать кто пришел.

С учетом самих комлектующих проблем нет, проблема в учете их вариантов готовности. Ну транзистор КТ-111 он один, но сегодня он пришел полусобранный (и после уже у нас доделывается) ,а завтра - полностью готовый. Была идея реализовать подчиненный справочник (справочнику комплектующие) Варианты и там чекбоксами технологические операции пройденные метить. Карочи как в бухе Контрагенты и Договора контрагентов, но предчувствие что не пройдет.\

состояние? не? регистр сведений

И с местом хранения вопросов нет. Вот ситуация реальная:
Для производства Транзистора необходимы
-Пластина с кристаллами
-Корпус
-Позолоченная ножка (на которую сажают кристал)

Перед тем как все это собрать и пластина и корпус и ножка проходят обработку, т.е.  к ним привязаны некие технологические операции (пример: Напыление золота, вырубка, сборка итд). НО "ножка-17" может поступать полностью готовая, т.е. бери со склада и в цех, а может прийти полуготовая, т.е. прийдется ДОВЫПОЛНИТЬ оставшиеся по маршруту технологические операции. Перечень самих Т.О. для этой ножки один и не меняется. Вопрос: как лучше реализовать учет таких комплектующих, что бы впоследствии не запутаться в них. Допустим при поступлении выбираем "НОЖКА - 17" вываливается список возможных вариантов готовности ее, тут ладно - не запутаться, но при передачи в производство (в цех) мы указываем "НОЖКА-17" - "Количество - 50 шт" и вот тут проблема, т.к. само производство представляет у нас некий черный ящик или котел в который мы закидываем комплектующие, говорим какие виды приборов хотим произвести, а от туда слышим - надо еще пластин!, надо еще ножек! :)

Строго говоря - производство - это сеть "процессов".
Каждый процесс находится в какой-то стадии.
Выполнение этапа процесса - это перевод процесса из одной стадии в другую.
Конечно, рисовать дерево процессов и отслеживать состояние каждого элемента смысла нет, так как обработка элементов явно занимает меньше времени, чем ввод данных.
Но, на каждом этапе состояние комплектующих можно описать некоторой номенклатурой. Каждый этап - это перевод определённого количества номенклатуры из одной в другую (или замена характеристики номенклатуры).
Этапы обработки можно описать некоторыми шаблонами для документов "производство" - далее, мы можем вести учёт по интегральным характеристикам - то есть на определённом рабочем месте были выполнены определённые операции - на входе вся та номенклатура, которая на него поступила, а на выходе то, что он сделал - результат передаётся или следующему по конвейеру или на склад.
Потом можно нарисовать графическую карту, чтобы видеть, что производится и чего не хватает.

Да, отражать степень готовности характеристикой самое то.