Коллеги, подскажите пожалуйста, есть ли какие-то готовые решения позволяющие автоматизировать учет производственных операций с помощью штрих-кодирования. Нужно чтобы все поступления и перемещения ТМЦ в производстве, а та же выпуск ГП и ПФ, как-то фиксировались. Цель этого мероприятия - знать где что лежит и в каком количестве и в каком состоянии.
В интернете, кроме статей о внедрениях частных решений на конкретных предприятиях ничего найти не удалось. Из того что попалось понравилось видео из вот этой ссылки http://www.prominfo.org/portfolio/mashinostroenie/363/. Там директор довольно внятно рассказывает, какие задачи были решены внедрением системы штрих-кодирования, но к сожалению нет никакого описания как работает эта система.

Поделитесь пожалуйста опытом. У кого-нибудь применяется штрих-кодирование на производстве?

У меня штрих-кодирование, всё пишем-дорабатываем сами, под нужды производства. Из штатного только сам менеджер через который сканеры подключаются к 1С.

(1) Руками писать самому. Готовых нет.

А если из опыта - на заводе, где я работал, был внедрен электронный канбан...

(2) А не подскажете, на каких участках у вас применяется штрих-кодирование? Ну то есть какие операции учитываются с помощью штрих-кодирования?

(3) Спасибо, понял.
(4) а что такое канбан?

(6) Ну вот например канбан в применении к складскому хозяйству http://catalog.mista.ru/public/331741/ , для производства по аналогии...

(0) а ты случаем не у мебельщиков работаешь?

(8) Нет, не у мебельщиков. А что, есть какие-то решения для мебельного производства? Если есть - рассказывай, все пригодится.

(9) Скажешь где работаешь помогу.

(10) А вы с какой целью интересуетесь?

+ (11) Но я все равно работаю не у мебельщиков :)
А производство у нас вообще в другом городе, завод мед.инструментов.

(0) Готовых нет. Самому делать придется.

(12) Да есть у меня проект, могу продать вашему заводу.

Само решение - БЕСПЛАТНО! Оплатить надо будет только внедрение.

(0) допиливать все придется. Самый простой пример был у мебельщиков.
Схема этапов линейная - раскрой, распил, сборка, упаковка и т.д.
Рабочий сканирует бирку изделия, потом сканирует свой беджик. Изделие переходит на следующий этап. При переходе создаются производственные документы в 1C (ТН, ОПЗС).

Но не это самое страшно, необходимость заставить людей работать по-новому.

"Цель этого мероприятия - знать где что лежит и в каком количестве и в каком состоянии. " - я над этой целью уже 5 лет бьюсь на производствах. И знаете достиг неплохих результатов. Основная проблема не штрихкодирование сделать, а заставить этих упырей на производстве ей пользоваться. А я могу.

(17) А заставить очень просто - если оплата работы зависит от данных, внесенных в систему - очень быстро все вносится начинает...

+ предоставлю  рекомендации от  директоров фабрик, как они рады и довольны этой системе.
Раньше как было
звонит менеджер по продажам из Москвы на завод в области менеджеру производства.
-че там с заказом?
-да я сам х. знаю.
и побежал на производство. А продукция по всей фабрике тонким слоем размазана, где какой полуфабрикат не понятно.
- Где мастер этого участка?
-ушел(заболел, обедает)
-где вот та загагулина вон от той херни?
-да хер его знает.
и так по 10 цехам.
Сидели там менеджеры до 22-00.
А сейчас в 18-00 встали и пошли, все как часы работает.

(18) вот именно. У меня ЗП + Планирование + CRM все один блок.

(20) Все на 1С реализовано?

(21) да.

На УПП. Причем на 99 процентов на типовых объектах.

(23) Какие участки охватывает ваше решение?

+ (24) Имеется ввиду кроме производства.

(24) Все участки.

(25) Склад + производство.

(26) Все это круто.

Если все хозяйство в Питере, могу подъехать предложить проект.

(27) А закупки и продажи?

(29) Нет, не в Питере.

(31) ну тогда не судьба.
(30) а закупки продажи зачем?

(32) Как зачем? Купили материал - поступление сразу отразилось на складе. Продали ГП - отгрузка сразу отразилась на складе. Или вы поступление и реализацию к складу относите?

+ (33) Имеется ввиду оформление самих операций. Ну то есть документы поступления/реализации не обязательно на складе могут оформляться.

(33) Есть такое понятие ключевой ресурс и не снижаемый остаток. Все материалы нет смысла контролировать. Для планирования важны только ключевые ресурсы, ключевые ресурсы да учтены в системе планирования, заказ без них просто в план не попадет.

А остальные материалы, так за наличием не снижаемого остатка пусть менеджер по закупкам смотрит. Они должны быть на предприятии по любому.

(35) Дело не в контроле не снижаемого остатка, а в том чтобы видеть реальный остаток на складе.

(37) Мы про УПП говорим? Ведомость по остатка тмц. не?

Мое решение это надстройка над УПП.

(38) Да, про УПП. Про ведомость я в курсе, но ведомость не всегда отражает реальное состояние склада. По факту ТМЦ может поступить сегодня, а документы могут оформить в конце месяца. Сейчас при выпуске так и происходит. Собственно с этим и боремся.

(40) о братан, так тебе еще и склад автоматизировать. Есть у меня такое решение. Склад + Адресное хранение. Могу продать.

+(41) завод большой вообще? Бабки е? Могу в командировку сгонять.

(41) В каком смысле автоматизировать? Все уже давно автоматизировано. Речь идет о повышении эффективности этой автоматизации.

(43) если товар сейчас, а поступление в конце месяца, то  вообще ничего не автоматизировано. Но можешь называть это оптимизацией. Мне все равно абы бабки платили.

(42) Бабки е, но за бабки надо с директором разговаривать.

(44) >>если товар сейчас, а поступление в конце месяца
На самом деле это называется лень и разгильдяйство.
Кроме личной неорганизованности пользователям ничто не мешает вводить документы своевременно, но они почему-то этого не делают.

(46) Есть у меня методика по выправлению всего учета уже отлаженная на крупных предприятиях.

+(47) есть у меня рекомендации к моей складской системе от директоров предприятий.

(48) На почту можешь прислать?

Приблизительные сроки 2 месяца выправление складов + 2 месяца выправление учета + 6 месяцев адресный склад. Проект под ключ.  
А ты кем там трудишься?

Давай почту.

(51) [email protected]

(50) Ну собственно выправлять ничего не нужно и в учете и на складе все в порядке, просто оформление документов немного запаздывает.

(53) "просто оформление документов немного запаздывает" - это не просто, это полный армагедец. Постепенное выправление около 4х месяцев.

(53) немножко не бывает. Оно просто запаздывает т.е нет реальной картины на производстве. А без документов нельзя отгрузить товар т.е получить деньги.

Обычно на производстве узкое место это отражение операций выполняемых рабочими т.е не реально, чтобы они сами документы в 1C вводили. Поэтому делают или рабочие места, где надо нажать 2 кнопки или штрих-кодирование.
Хотя я хочу сделать мобильное приложение на 8.3 и пусть на своих андроид-телефонах вводят данные неотходя от станков

(55) Да, да, все именно так и есть! Правда они всегда знают кому чего и сколько нужно отгрузить, поэтому просто смотрят по факту готов ли заказ и если готов, то отгружают. Так что с отгрузкой все в порядке (это священная корова).

(55) так тебе и будут хвататься за телефон и грязными руками елозить по экрану

(56) У меня случай был, там менеджеры документы реализации в эксель делали и продукцию на свой карман отгружали. А еще одни в программе накладные клепали, товар вывозили, а потом накладные на удаление метили. Все это последствия беспорядка на складе.

(55) >>Хотя я хочу сделать мобильное приложение на 8.3 и пусть на своих андроид-телефонах вводят данные неотходя от станков
Это очень интересная идея, но не похоронят ли ее грязные руки, которыми рабочий не захочет трогать свой телефон?

(58) Не наш случай. Во первых продукция очень специфичная - кому попало не впаришь, во вторых все делается под заказ, то есть если что-то скомуниздят это сразу будет видно.

(60) тогда на складскую часть можно  забить, контролировать только ключевые ресурсы, т.е те материалы без которых делать заказ бесполезно.

(58) Я с такой ситуацией сталкивался на хлебозаводе. Вот там действительно была жесть с бардаком на складе. Продукция выпускается/отгружается круглосуточно, снять реальные остатки практически невозможно - есть небольшой интервал времени в пересменку, но тупо не успевают все посчитать. Про косяки в документах и пересорт это вообще отдельная песня. В общем информация по остаткам там была очень приблизительная.
Кто чего сколько украл понять вообще было невозможно, а вывозили товар очень просто, печатали два комплекта документов - один для охраны и в нем было напечатано сколько реально в машине лежит, а второй для клиента и бухгалтерии.
А ты говоришь в экселе :)

(55) Смотря, что производят. Иногда проще участок пересчета вводить, на нем оптоэлектронные счетчики и штрихкодирование. А работяги пусть...работают и не отвлекаются. + иногда достаточно для того что бы люлей выдавать анализировать отчет по простоям оборудования. Выясняется что днем продукция делается в одном количестве, а ночью гораздо в меньшем. Потом ночью приезжают заинтересованные лица, с ведрами вазелина и смотрят что на предприятии происходит по ночам

(63) Да счетчики это зачетная штука. Вот только когда нужно украсть продукцию их или отключают или ломают.

(64) Не, если каждое неполучение инфы со счетчиков будет как ЧП разбираться, то их не будут трогать. Причем, если инфа сразу со счетчиков попадает в учетную систему и вдруг кто то на смену отключил счетчики

+(65) то недостаток данных легко заметить