Добрый день!

Есть ли здесь такие внедренцы 1С: УПП (1C: ERP),
у которых на предприятии (объекте внедрения) в готовую продукцию входит около 2000 – 4000 шт. собственных полуфабрикатов
и
которые используют 1С PDM
?

Хотела бы узнать мнение о 1С PDM…..

Шатлы собираете?

(1) Краны.....

Подзабыл уже все детали. Как-то присутствовал на презентации какой-то PDM системы не 1С-ной. На вопрос использования 1С PDM представители того софта отмечали, что его разрабатывали в первую очередь специалисты 1С и в последнюю PDM, а вот у нас самые правильные специалисты.
Была задача наладить обмен данными той PDM с УПП. Не знаю чем закончилось. Предприятие потом пережило реорганизацию.

Ну, или хоть
800 – 1000 шт. собственных полуфабрикатов

(3) То есть в приобретенную 1С: PDM не входит обработка по обмену между УПП и PDM?

(0) А что вы ожидаете от внедрения PDM?

(5) Не знаю. Можно поинтересоваться у 1С PDM. Не уверен что они поддерживают возможность синхронизации с различными конфигурациями 1С. Возможно эти модули есть за дополнительную плату.

+ (6) Правильней было бы спросить, вы сами-то готовы к внедрению PDM? Это ведь не панацея от проблем производственного учета. Вот тут попробуйте посмотреть, почитать
http://www.appius.ru/products/1c_pdm/

Работал с этой системой когда то. Насколько я помню, основная проблема была в том что при интеграции, получившаяся система была очень сложной как для пользователей, так и для администраторов, по причине очень большой разницы между интегрируемыми системами.

(0) Как и все программные продукты- есть своя специфика и проблемы заставить людей делать качественную работу за бесплатно. А  так как конструкторов сейчас найти достаточно сложно, то они еще и будут немного вредить

Сначала нужно идти от целей проекта, ну это как обычно.

(8) я, конечно же, читала, что о своем продукте пишет компания - автор. Естественно ничего плохого они написать не могли. Я бы хотела пообщаться с экспертами-практиками. У которых на предприятии PDM внедрялась. И именно от них послушать все ЗА и ПРОТИВ.

(13) На мисте таких нет, они деньги зарабатывают - им некогда.

Смотрели на PDM, но не захотели купить. Сделали свою попроще и непосредственно интегрированную в УПП. Получилась легкая подсистема для планирования производства и закупок,  формирования заказов с учетом вариантов производства продукции, и плюсом отчетности заказчикам по ФЗ-275.
Сейчас планируем технологию и оперативный учет производства подтянуть, но сопротивляются пользователи.

(15) Не поняла.... PDM изначально не предназначена для планирования и производства.... Для этого есть ERP-системы....

Нам нужна адекватная система для создания КД и ТД. Наша устарела.

Вот сами по себе КД и ТД без привязки к ЕРП не имеют смысла. Нужны спецификации, маршрутные карты, операционные карты и т.д.
Мы смотрели на PDM и даже щупали, для маленького объема данных и сборки простых "светильников" и "реле" она подходит, но у нас много ньюансов: 12 уровней вложенности, до 200 единиц ПФ в изделии, многовариантность выбора изготовления ГП (селективная сборка), плюс регенерация материалов, коэффициенты выхода и т.д. Сделать свое оказалось проще.

к (5) + (16) так вам технические моменты нужны или мнения?
за описаловом - закажите демку у авторов, это бесплатно.
а мнения и послевкусие после внедрения - ну может когда-нибудь найдется такой мистянин, но вероятность неизвестна.

в карточке решения pdm3
"подготовку инженерных данных для последующей передачи в информационные системы, содержащие конфигурацию "1С:ERP Управление предприятием 2".

(6) Что бы можно было быстро и без ошибок (min ошибок) создавать КД и ТД

(18) Мнение. Обоснованные ЗА и ПРОТИВ.

Послевкусие после внедрения - есть вероятность, что сильно по башке прилетит от руководства. А не очень хочется.

(17) Как это не имеют смысла? Ты просто не видел когда автоматом генерируется КД с параметрическими спецификациями.
(21) Проект тяжелый, не все переживут его внедрение

(17) У нас аналогичная ситуация - до 15 уровней вложенности и  до 4000 шт. ПФ в готовом изделии. Если не секрет - почему PDM вам не подошла?

Мой опыт был только в реализации параметрических спецификаций (зависимость потребления материалов от характеристики выходного изделия, в т.ч. и полуфабрикатов)

Из +
стоимость эксплуатации копеешная, квалификация пользователей тоже не критична
Из -
ЗАведение параметрических спецификаций требует доп квалификации, сложность растет в арифметической прогрессии по мере увеличения вариаций изделия, но это нормально.

В 2006 году видел блок управления к САПРу T Flex, который генерировал комплект КД, на основании как раз параметрических спецификаций на электродвигатель, красотища

(23) Вам в (15) написали же. Объясню по другому - настройка, вполне может быть программирование чужого, может статься сложнее и затратнее создания своего.

(23) у нас есть нормы с учётом коэффициента запуска, есть нормы списания, нормы регенерации технологических потерь и нормы обеспечения сырьем с учётом страхового запаса. Три нормы в одной спецификации и плюс нормы буфера обеспечения. Есть межцеховые маршрутные карты и таблицы применимости на 100 изделий пооперационно, а с учётом полуфабрикатов выходит десятки тысяч вариантов МК. Очень многовариантная продукция и ПФ. Мы сделали состав выпуска гп в справочнике с учётом уровней, и не смогли в ПДМ это сделать по простому без копирования технологии и добавления разных нормативов.  Просто ну не наше это.

Сейчас в планах статистику исполнения прикрутить для прогнозирования затрат и сроков.

(0) Сейчас находимся в процессе внедрения PLM (конфигурация от Appius называется PLM, но может тут только модуль PDM). Пока плотно с конфигурацией не работал, но вот мои некоторые впечатления и мысли:
- конфигурация сложная как для администраторов/программистов, так и для пользователей. Структура данных интересно построена.
- КД и ТД из коробки пользовать нельзя, нужно допиливать много где
- процессы согласования так же допиливаются (возможно тут либо допиливать, либо организационно меняться)
- на одной платформе с УПП, проще интегрировать, можно дорабатывать своими силами.

Сейчас, насколько я знаю, работать понемногу начинают и конструкторы и технологи. Медленно переползают с Лоцмана.

А что к лоцману не цепляться из 1с?  API есть, можно считать состав, создать в УПП номенклатуру и спецификации.

(29) Вроде как так и было. Отказались, так как лоцман сложно поддерживать, или по каким-то другим причинам.

(5) В PDM есть так называемая ERP-компонента, которая формирует спецификации и тех.карты для УПП. Они создаются внутри самой PDM, по метаданным соответствуют спецификациям и техкартам УПП.
Мы настраивали двухсторонние обмены. Вся нормативка приходит в ПДМ из УПП. А в обратную сторону уходят созданные техкарты и спецификации. Изначально настраивали через планы обмена. Сейчас сделали обмены на веэ-сервисах.