Добрый день, господа. Очень прошу помощи. Имеется типовая конфигурация Управление производственным предприятием, редакция 1.3 (1.3.127.1). В ней есть
такое понятие, как наработка. Активно используем ее: если в технологическом процессе у детали, например, 5 операций, а деталь при обработке прошла только 2,
оформляется отчет производства за смену с видом выпуска наработка. На остальных закладках ОПЗС заполняются затраты материальные и З/П. При этом ценность
на складе не появляется, используется регистр накопления "Выпуск продукции (наработка)". Когда деталь проходит оставшиеся 3 операции техпроцесса,
оформляется ОПЗС с видом выпуска "выпуск" и указывается количество полностью готовых деталей в колонке "В т.ч. доделка". Количество "наработок" и "доделок"
контролируем отчетом "Ведомость затраты на выпуск продукции (наработка)". В общем, типовой механизм с наработкой.

Проблема состоит в следующем: например, оформили ОПЗС с наработкой по 2 первым операциям. В регистре возникла наработка. ОТК провели проверку качества
и после 2 операций деталь забраковали. Брак исправимый, заготовку отправляют в другой цех на доработку. Как отразить отправку наработки в другой цех??? Это
не физическая ценность на складе, переместить ее нельзя. Первый цех, где возник брак, отвечать за детали не хочет, так как он уже отдал их на исправление в
другое подразделение.

Может у кого-то есть хотя бы примерные идеи, как доработать УПП, чтобы отразить в учете такое движение?
Без кода, просто идеи. У меня что-то ничего дельного не придумывается... :(

Выпуск брака после 2 операций с последующей передачей его в другой цех.

Когда сотрудники 1 цеха делают ОПЗС, они не знают, будет брак или нет. Они считают детали годными, на вид брак не всегда определяется. Есть спец. проверки, которые могут быть проведены не в день выпуска. Получается, мастеру всегда нужно будет переделывать старый ОПЗС?

А если месяц уже закрыт и все ОПЗС блокированы для изменения?

(2) Что мешает выпуск произвести после обнаружения брака?

Рабочие хотят з/п сразу, например, на стыке двух месяцев ОПЗС должен появиться в тот день, когда фактически делали деталь. Чтобы з/п вошла в закончившийся месяц. За брак им оплачивают столько же, сколько и за годные детали. З/п очень маленькая, это политический вопрос :)

А можно как-то аннулировать наработку без оформления выпуска? Штатно, без использования документа корректировки записей регистров?

(5) Да пусть хотят. Что мешает выпуск брака оформить?

Мешает ранее оформленный отчет по наработке на эту же позицию.

(8) Чем мешает?

(0)[ Как отразить отправку наработки в другой цех]
ни как
нужно выпустить на склад как есть, т.е. закрыть наработку и преобразовать в бракованную

(10) Исправили брак в другом цехе, как потом "доделать" эту деталь? Нужно еще 3 операции сверху прикрутить. И чтобы характеристика у детали не менялась (это же не какая-то другая деталь образуется, а просто починили ее). Брак же исправимый. Задвоить выпуск?

(11)[ И чтобы характеристика у детали не менялась (это же не какая-то другая деталь образуется, а просто починили ее).]
- выпускай в фейковом подразделении "ремонт"
- списывай затраты на весь выпуск

(11) Выпустили и обратно передали в производство.

(12) А как это будет выглядеть по документам?
1. Делаю ОПЗС (без тех. операций и материалов) выпуск на склад с качеством "брак"  - закрываю наработку.
2. Передаю эту партию с качеством "брак" перемещением товаров в Цех №2 на исправление.
3. Цех №2 делает работу "ремонт" и ставит на затраты. Параллельно требованием списывает бракованную партию.
4. Фактически исправленная партия детали вернулась в Цех №1, а передавать перемещением обратно уже нечего...

(14) затраты на исправление брака<>списание исправимого брака на затраты

(10) согласна.
Можно выпустить деталь из наработки на склад с характеристикой "брак", передать в другое подразделение, произвести из нее деталь с правильной характеристикой.

(15) Ок, тогда так:
3. Цех делает работу "Ремонт", ставит на затраты, затраты по исправлению брака у нас только по з/п, материалами можно принебречь. Заполняем тех. операции.
4. Партию детали с качеством "брак" цех 2 документом "Корректировка качества" преобразует в качество "новое".
5. Перемещением исправленную партию возвращает в цех 1.

Как-то так?

(16) У нас 100500 тысяч видов деталей и у каждой с десяток этапов производства. И после каждого этапа теоретически м.б. брак. Столько характеристик я не осилю)))

(17) угу

(18) Спасибо!!! Буду внедрять))

О, забыли самое важное. Еще 3 операции обработки детали. Как теперь на них оформить ОПЗС? Это же ведет прямо ко встречному выпуску, а у нас партионка, встречный выпуск нам низззя.

(0)  А что вы делаете когда деталь потерялась гдето между этапом 2 и 3? Вчера была а сегодня нет (закатилась под станок)

(20) Интересно, а как вы себе это сами представляете?!

(21) Оформляю ОПЗС по операции 3 с указанием вида выпуска "наработка" в том же количестве партии детали с заполнением колонки "в т.ч. доделка", чтобы затраты упали в регистр. Затем, когда операции 4 и 5 выполнены, делаю ОПЗС с видом выпуска "выпуск" "в т.ч. доделка" и наработка "закрывается". Классическая схема для деталей под станком)

(22) В сетке очень мало информации про исправимый брак в УПП, смотрю уже второй вечер всякие ролики, читаю статьи, но четкая схема пока не просматривается. И 28 счет какой-то мутный... Вроде по БУ нужно затраты на исправимый брак кидать на него, а в инструкциях везде пишут про 20.

Неужели в УПП нет четкой методики, что и как оформлять по исправимому браку? На ИТС по этому поводу тоже тишина. У 1С-ки может спросить...

(24) У Вас нет брака в классическом понимании. Брак возникает после окончания всех производственных операций на этапе проверки ОТК. В Вашем случае это момент выпуска продукции на склад. Все эти перетрубации внутри процесса производства не являются "браком" или его исправлением - это просто добавление лишней технологической операции и связанных с не затратами в производственный процесс. Вся загогулина в том, что Вы пытаетесь передать в другой цех продукцию, которая не прошла до конца процесс производства. А для этого Вам нужно ее выпустить предварительно. Иного не дано. Второй вариант - не оформлять передачу ее в другое подразделение, а отразить затраты этого подразделения как выпуск работы на затраты основного подразделения. Вам предложили оба варианта. Вы пытаетесь придумать третий.

(25) У нас ОТК проверяет чаще, производство сложное. С военной приемкой. Я не могу им сказать - не проверяйте.
Про доделку наработки - не спорю. Нужно доделать бракованную, чтобы дальше с ней работать.
Я не пытаюсь передать продукцию в другой цех на исправление - она туда реально физически перемещается, техпроцесс прерван по решению ОТК и продукция едет в другой цех. Нет смысла доделывать брак, если он уже очевиден. Сначала нужно починить заготовку, а потом доделать ее. Такая логика у ОТК. Я пытаюсь отразить факт хозяйственной деятельности в учетной системе. Производственный отдел у нас следит за исправлением брака, сколько деталей отправлено на доработку и как быстро они были исправлены.

(26) Да неважно на сколько операций разделен контроль качества. Заключение всегда в конце, при выпуске на склад.

Хотите переместить физически - выпустили брак и передали. Выпустили исправленное изделие - вернули обратно. Выше Вам это предлагали. Хотя по большому счету в незавершенке нет никаких передаваемых изделий - там только затраты. Но если хотите учитывать - нет никаких проблем.

(27) Так способ отличный и мне он понятен, вот только как потом доделать недостающие операции техпроцесса отчетом производства за смену? Если б дело было в материалах, тогда легко - распределение материалов на выпуск и все дела. Но у нас материалом принебрегают - порошок там какой-то. Важна только зарплата. То есть получается из детали путем обработки получили эту же деталь. Встречный выпуск. Новых характеристик, чтобы его избежать, после каждой типовой операции не наставишь. Много их. Видов деталей тоже много. А еще как учесть? Можно, конечно, оформить "Сдельный наряд на выполненные работы" и туда оставшиеся операции воткнуть с исполнителями. Но эти затраты тогда адресно на детальку не распределишь.
Вот что мне осталось непонятным.