Всем привет. Поделитесь опытом.
Есть спецификации на номенклатуру. Производство позаказное быстрое - 1-2 дня. Поток большой. Перечень номенклатуры материалов пусть будет ~1000 позиций.
Материал основной ткань, веревки, ленты... и фурнитура всякая + мелочь.
Сейчас передается в производство коробками, бобинами, рулонами. Каждое утро рабочие на производстве смотрят план на сегодня и заказывают со склада. Потом ещё дозаказывают. Со всеми вытекающими - фактический расход гораздо больше нормативного. При этом каждый день выдавать по спецификации тоже не хочется - резать веревки, ленты и т.д. считать  300шайб из коробки в 1000. Оставляя за скобками, что часть материалов может как быть на складе из закупки, а может быть полуфабрикатом и производится на "ходу"...

"выдавать по спецификации тоже не хочется - резать веревки, ленты и т.д. считать  300шайб из коробки в 1000."
округлять вверх до упаковки не вариант?

(1) ну это получится x3 как раз от норматива.

(0) Конфигурация какая? Давно было, в УПП, выдавали бухтами, включали у материалов "Вести оперативный учет остатков незавершенного производства". Списывали по спецификации. Делали инвентаризацию незавершёнки. Получалось, но трудоёмко.Отказались.

(0)Производство мебели.Операций много.
- Между операциями передают полуфабрикаты по нарядам на операцию.
- На сборке получает материалы (фурнитура) строго по наряду на сборку. При выписке наряда требуемый материал резервируется на складе
- При выписке наряда на сборку контролируется наличие полного комплекта полуфабрикатов
- материалы для полуфабрикатов (плитный, краска, пленка и тд)
выдаются по заявкам на МПЗ с запасом, чтобы были (типа ведро краски)). Списываются по нормам при закрытии наряда

(4) а сколько у вас на складе человек на комплектацию? И краска и прочее, сколько получается в процентах отклонение по сравнению с нормами?

(4) и остатки куда деваете?